铜-钢复合板的焊接工艺

铜钢复合板的电焊焊接特性是这样子的：铜钢复合板要以钢为基层,铜作复层,选用发生爆炸复合型和轧制复合生产制造的总体厚度铜钢复合板的电焊焊接特性是这样子的：铜钢复合板要以钢为基层,铜作复层,选用发生爆炸复合型和轧制复合生产制造的总体厚度8～10mm的铜钢双金属片,钢基层达到构造对抗压强度、弯曲刚度、韧性电焊焊接性的要求,铜复层达到构造对耐腐蚀性及其它独特特性的规定。铜钢复合板节省了很多铜,减少构造原材料成本，适用化工厂、原油、制药业等行业。

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朱建荣

铜－钢复合钢板常见脱氨铜成线材作复层,钢和铜在高温下后的晶格常数种类,晶格常数和原子半径等都那么贴近,这会对电焊焊接是有好处的。可是铜与钢的熔点、导热系数、膨胀系数等物理性质差异很大,给电焊焊接造成一定的艰难。

①铜钢复合板的复层与基层金属热工艺性能相差太大,铜与铝的导热系数和膨胀系数差别较大,并且铁和钢二元合金的结晶温度区段非常大,因而焊接过程焊缝处易产生热裂纹和未焊透。②复层易空气氧化产生低熔点碳化物分布于位错处,使焊缝可塑性减少,造成产生裂纹。③基层对界面层焊缝的稀释液,不仅让复层的导电率减少,还容易使焊缝造成出气孔和裂纹等缺点。④铜对铁表层活性高,液体铜或合金材料有可能会向所触碰近缝区域钢表层内部结构渗入,使钢近缝区产生渗入裂纹。

实际上含Ni、Al、Si合金材料的焊缝金属材料对铝的渗入偏少,而含Sn的黄铜则渗入比较严重。除此之外,铝的机构情况还对渗入裂纹有较大影响，液体铜能侵润马氏体而无法侵润金相组织,因此基层为单相电奥氏体钢最易造成渗入裂纹,而基层为马氏体－金相组织双相钢就不会产生渗入裂纹。

铜-钢复合板焊接方法是这样子的：

铜钢复合板电焊焊接较适合的办法是惰性气体保护焊(TlG、MG)。当铜复薄厚超过3mm时,强烈推荐预热温度不低于150℃,用孔径低于1.6mm的铜焊条电焊焊接,当复层比较薄时,若选用加热,先要清除一部分界面层之后再焊复层,以降低复层焊缝因稀释液带到的铁含量,确保其耐腐蚀性。

坡口形式会有多种多样，可以直接焊复层或先基层焊，钢基层焊后应清根，做成界面层和复层大早接坡，最终拿手砂轮打磨整洁。

焊材，复层焊条的采用原则确保焊缝金属材料具有较好的导电率、抗裂度、物理性能和焊接方法特性。界面层焊条的采用原则能和铜与钢城有较好的冶金工业相容性。因为Ni和Cu、Ni和Fe在固体和液体都可以无尽固溶处理,产生持续离子晶体,因而镍和镍基高温合金是比较好的界面层焊条原材料。铜钢复合板界面层的焊材可以图1选择。

铜－钢复合板的焊接方法关键点，复层薄厚低于2mm时,需在钢基层上小心翼翼地熔敷一层铜,再换后倾焊方法的半自动式MIG焊进行焊接,电孤直接作用在溶池上,且不作用于钢基层上,使第一层焊缝的锌含量低于5%,以避免热裂纹和渗入裂纹。为避免出气孔、裂纹等缺陷和提升焊缝抗冷弯性能,除开选用氩气瓶维护外,还可以选用发热量密集的焊接工艺,比如,选用摩尔分数为75%He 25%Ar的氦氩混和气体保护焊。铜－钢复合板氦氩混和气体保护焊的工艺指标如图2。