钛钢复合板常见质量问题及解决措施

钛合金复合板采用的是爆炸复合型或爆炸-轧制复合制作出来的，兼顾二者优质性能，且成本低。爆炸复合型生产过程中，其比较常见的复合板产品质量问题主要是爆炸后没有贴合，融合率不足、粘结强度不足、钛层及钢层部分表面缺点如凹痕、裂痕等;其根本原因是爆炸未贴合问题，主要是爆炸工艺指标挑选不正确，火药数量及适度间隙挑选忍不适当会导致大量爆炸不贴合或空隙里的汽体还未排出来导致部分墙面空鼓;特别是在退火热处理后因为汽体受热变形会让复层突起产生部分起包的情况。

粘结强度偏低的难题，主要是爆炸焊接参数不适合，如火药量比较小，空隙比较小，或大规模熔融等多种因素导致。

大规模熔融问题，主要是因为赶不及排出来气体包得在融合页面上，接着在高压下被绝热压缩造成。在翘开复层和基材后不难发现，其实就是隐匿性贴合的情况。

针对以上问题，在生产时必须采取的防范措施关键如下所示：

1.坚持不懈进料复检规章制度，复合板的融合情况应逐张开展无损检测技术。关键是板才边沿，起爆点等场所。能够进行100%UT 100%PT检验。

2.复合板逐张开展结构力学性能复检，认证淬火后裁切性能，避免后面制做造成缺点。同步进行面背拉伸试验来检验融合性能。

3.对滚筒、冲压封头等复合板必须弯折操作过程中，钛复合板边沿相接处要脱离整洁，当气温低时，要加温一定环境温度之后再进行弯折，避免造成边沿干裂。

4.在刨焊缝、钻管口操作过程中，开料和打孔实际操作要尽可能从钛层向钢层方位生产加工，避免将复合板撕掉或产生裂痕。

5.对复合板表面微裂纹必须把缺点清理干净之后再进行焊接。针对裂纹可采取立即焊接法。

6.针对检测时发现却不贴合，若范围大务必拆换原材料，若面积不大，可以采取挽救，用一些融合区用钛螺丝进行固定。优先解决之后再进行后续实际操作。